Instructions de rectification pour FASSCO-lames de massicot

FASSCO-lames de massicot sont des outils de meilleure qualité et à cause de cela ont besoin d'un traitement soigneux. Seulement de cette manière une performance de coupe maximale est garantue.

Pour cette raison le spécialiste faudra faire ce travail, celui qui a des rectifieuses impeccables et les produits abrasifs propres.

ATTENTION! Ne rectifier pas sec!

Fautes de rectification sont évitables par:

  • usage du produit abrasif propre
  • refroidissement par eau suffisant
  • profondeur de passe précautionneuse
  • ajustage de la meule à tempsl

L'usage de produit abrasif propre comme segments, cylindre de la meule ou meule boisseau est important (voir recommendations et indications techniques). L'amenée de produit réfrigerant (eau avec l'antiroille et du produit réfrigerant) doit être ajuster maximal (150 - 200 l/min) et doit être diriger directement sur l'endroit de meulage. Ainsi il a pouvu au refroidissement suffisant et les particules par le frottage serent chassées et lavées.

Machines à rectifier défectueuses, pression de rectification trop grand, réfroidissement par eau trop basse ainsi que meules impropres menent à fautes de rectification. Les effets sonts: Le tranchant de couteau montre des brûlures (jaune-bleu couleur / décarburation), quelles menent à moins performance, crevasses et ébréchages.

Nous ne pouvons pas dédommanger de lames avec fautes de rectification.

Le terme technique de rectification mentionné suivant de lames de massicot en acier est valable pour toutes les qualités.

Instructions de rectification

En tout cas il est nécessaire de rectifier en tout la mise d'acier (1) et le porte-lame non allie (2), c'est-à-dire la meule doit saisir la entière surface de biseau (3) en même temps.

Pour conséquence la meule sera rendu rugueux au porte-lame non allie et ainsi répond d'une bonne coupe à la mise d'acier. Ainsi le risque de brûlure (décarburation) de la pointe de coupe sera réduit. Naturellement l'amenée de produit refroidisseur sera ajusté maximal (150 - 200 l/min) et dirigé directement sur l'endroit de meulage.

En tout cas choisez les meules correctes (voir recommandations et indications techniques).

En cas exceptionnel seulement mise d'acier (1) sera rectifiée (par example pour mettre en tranchant un premier biseau) choisez une meule très souple. Soin extrême est nécessaire. La profondeur de passe chaque course faudra faire max. 0,010 - 0,015 mm.

Au moyen d'une vitesse de la table le mieux haute on agit contre un risque de brûlure. Une réduction de la vitesse circonférentielle aussi est avantageuses, en cas la machine en permet. Une basse vitesse circonférentielle fait l'effet comme une plus souple dureté de la segment ou la bague collectrice. Une plus 'haute vitesse circonférentielle fait l'effet comme une plus dure dureté de la segment ou la bague collectrice.

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